PLC多一點同步液壓系統(tǒng)分為五個部分:液壓泵.PLC電子計算機自動控制系統(tǒng).液壓系統(tǒng).位移壓力檢測和工業(yè)觸摸屏計算機操作系統(tǒng)。同步提升該系統(tǒng)是將液壓機頂升系統(tǒng).電子計算機PLC信號分析.位移監(jiān)督和梁橋分析和施工工藝進行整合，并在系統(tǒng)整合上進行的成套設(shè)備研發(fā)。其主要是在梁橋分析和施工工藝總結(jié)的基礎(chǔ)上，根據(jù)路橋特點設(shè)計電子計算機PLC信號分析和液壓系統(tǒng)，輸入外部監(jiān)督設(shè)備的位移數(shù)據(jù)，輸出液壓系統(tǒng)殘油控制數(shù)據(jù)信號，利用多種液壓設(shè)備來實現(xiàn)平衡.安全和高效的路橋頂升的目的，其頂升和落地精度偏差不超過±0.0.5毫米，頂升荷載包括:50噸-1000噸，頂升高度為11mm至500mm。

PLC多一點同步頂升液壓系統(tǒng)分為電動液壓泵.PLC電腦自動控制系統(tǒng).液壓系統(tǒng).位移壓力檢測和工業(yè)觸摸屏計算機操作系統(tǒng)。該系統(tǒng)是將液壓機頂升系統(tǒng).計算。

鮮明的PLC同步頂升系統(tǒng)軟件特性：

1.工作壓力主要參數(shù)操縱輔助，以位移操縱為主導(dǎo)；

2.同步偏差小于0.5毫米。

3.利用吊線傳感器進行位移監(jiān)管，自動反饋到自動控制系統(tǒng)進行姿勢調(diào)整。吊線式位移傳感器屏幕分辨率：0.004mm，完全達(dá)到建筑專業(yè)精度最大化的要求；

4.由于液壓千斤頂的基本變位，位移感應(yīng)器與液壓千斤頂分體式安裝，防止了液壓千斤頂基本變位引起的位移錯誤；

5.全自動報警，在偏差超限時終止；

6.能夠獨立設(shè)置.實際操作和監(jiān)督，分別對每個作業(yè)面的壓力和位移進行；

7.能適用單功效液壓千斤頂或雙功效液壓千斤頂；

8.并且根據(jù)計算機接口擴展到128.256個甚至沒有盡頭；

9.系統(tǒng)軟件可以在整個落梁過程中保持與頂升全過程相同的線性；

10.選用電子控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)分離結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場安裝和運輸方便。

同步頂升系統(tǒng)軟件頂升全過程：

1.安裝液壓千斤頂和位移檢測傳感設(shè)備，安裝液壓千斤頂必須保證路面平整，安裝位移傳感器必須保證吊線垂直。

2.根據(jù)液壓千斤頂?shù)姆植记闆r，安裝液壓軟管，將每個液壓千斤頂串聯(lián)在一起，然后用液壓軟管液壓機頂升污水處理廠的油道進出口。

3.連接開關(guān)電源電纜插總電源電纜插入污水處理廠，然后根據(jù)基準(zhǔn)點將位移檢測設(shè)備和液壓頂升污水處理廠上的位移檢測端與控制電纜連接。

4.在同一頂升之前，首先檢查位移感應(yīng)器的讀數(shù)是否準(zhǔn)確。現(xiàn)場工作人員將位移感應(yīng)器繩索拉出，顯示器上的讀數(shù)是否與現(xiàn)場繩索拖出的位移值相同。

5.同步頂升前先實施貼合按鈕后，液壓千斤頂逐步上升。當(dāng)具體工作壓力達(dá)到貼合工作壓力值時，液壓千斤頂全自動終止頂升。貼合工作壓力的預(yù)設(shè)值為：最好預(yù)設(shè)值為具體荷載的50%左右。

6.貼合后，首先設(shè)定目標(biāo)位移量，按住上升按鈕。此時，液壓千斤頂將自動上升，當(dāng)上升到鎖定的總體目標(biāo)位移時，自動終止。

7.貼合后，首先設(shè)定目標(biāo)位移量，按住減少按鈕。此時，液壓千斤頂將自動減少，當(dāng)鎖定的整體目標(biāo)位移量減少時，自動終止。

8.單動操作：將單動電源開關(guān)撥到左側(cè)部分，然后升高.降低按鍵。如果需要停止按住終止或總停止按鍵。

運用范疇：

1.大跨度。拆卸和更換多橋梁連續(xù)箱梁橋的大載貨量。由于橋下靜空改善，大跨度連續(xù)箱梁和其他類型的梁橋整體上升；

2.公路橋的上端結(jié)構(gòu)是各種梁橋的支架更換和維護，包含橫向連接結(jié)構(gòu)，以及由于橋下靜空或橋下橋底連接所需的公路橋的上端結(jié)構(gòu)總體上升；

3.由于大中型結(jié)構(gòu)整體縱向落架工作中施工技術(shù)必須產(chǎn)生；

4.開展基礎(chǔ)地基沉降縱向位移補償，用于大中型預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑支撐結(jié)構(gòu)；

5.其他可用場所，必須精確同步位移。

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